Das Formen des Schraubenkopfes übernimmt die Kaltkopfkunststoffverarbeitung. Im Vergleich zur Schneidbearbeitung ist die Metallfaser (Metalldraht) entlang der Produktform durchgehend, ohne in der Mitte zu schneiden, wodurch die Festigkeit des Produkts, insbesondere die mechanischen Eigenschaften, verbessert werden.
Der Kaltkopfformungsprozess umfasst das Schneiden und Formen, den Einzelklick-Einzelklick, den Doppelklick-Kaltkopf und den automatischen Kaltkopf mit mehreren Stationen. Stattdessen schneidet und stört die automatische Kaltkopfmaschine selbst das Rough (falls erforderlich) von der Stange und dem Draht. Vor dem Extrudieren des Hohlraums muss der Rohling geformt werden. Durch Formen kann ein Rohling erhalten werden, der die Prozessanforderungen erfüllt. Vor dem Stauchen, Reduzieren und Vorwärtsextrudieren muss der Rohling nicht geformt werden. Nachdem der Rohling geschnitten wurde, wird er an die Stauch- und Formstation gesendet. Diese Station kann die Qualität des Rohlings verbessern, die Formkraft der nächsten Station um 15-17% reduzieren und die Lebensdauer der Form verlängern. Die Schrauben können mit einer Reduzierung des Mehrfachdurchmessers hergestellt werden.
Gewindebearbeitungsschrauben Das Gewinde wird im Allgemeinen kaltverarbeitet, so dass die Gewindezuschnitte innerhalb eines bestimmten Durchmesserbereichs durch die Gewindedrahtplatte (Matrize) geführt werden und das Gewinde durch den Druck der Drahtplatte (Walzdüse) gebildet wird. . Die plastische Stromlinie des Gewindeteils wird nicht geschnitten, die Festigkeit wird erhöht, die Präzision ist hoch und die Qualität ist gleichmäßig, so dass es weit verbreitet ist. Um den Außendurchmesser des Gewindes des Endprodukts zu bestimmen, ist der erforderliche Gewindedurchmesser unterschiedlich, da er durch Faktoren wie die Genauigkeit des Gewindes und die Frage, ob das Material beschichtet ist oder nicht, begrenzt wird. Das Walzen (Walzen) Gewinde bezieht sich auf ein Verarbeitungsverfahren, bei dem plastische Verformungen zur Bildung von Gewindezähnen verwendet werden. Es wird eine Walzform mit der gleichen Steigung und dem gleichen Zahnprofil wie das zu bearbeitende Gewinde verwendet. Beim Extrudieren des zylindrischen Schraubenrohlings dreht es den Schraubenrohling und überträgt schließlich die Zahnform auf der Walzmatrize auf Auf dem Schraubenrohling wird das Gewinde geformt. Der übliche Punkt bei der Verarbeitung von Walzfäden ist, dass die Anzahl der Walzumdrehungen nicht zu hoch sein muss. Wenn es zu viel ist, ist der Wirkungsgrad gering und die Gewindezahnoberfläche neigt zur Trennung oder zum zufälligen Knicken. Wenn umgekehrt die Anzahl der Umdrehungen zu klein ist, ist der Gewindedurchmesser wahrscheinlich unrund, und der anfängliche Walzdruck steigt abnormal an, was die Lebensdauer der Form verkürzt. Häufige Mängel an gewalzten Gewinden: Risse oder Kratzer auf der Oberfläche von Gewindeteilen; zufällige Schnallen; Gewindeteile unrund. Wenn diese Fehler in großer Anzahl auftreten, werden sie während der Verarbeitungsphase entdeckt. Wenn die Anzahl der Vorkommen gering ist, werden diese Fehler an die Benutzer weitergegeben, ohne den Produktionsprozess zu bemerken, was zu Problemen führt. Daher sollten die Hauptprobleme der Verarbeitungsbedingungen zusammengefasst und diese Schlüsselfaktoren im Produktionsprozess kontrolliert werden.